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                铸造模具压铸速的度概念及控制要求

                铸造模具压铸速的度概念及控制要求

                • 分类:行业新闻
                • 作者:
                • 来源:
                • 发布时间:2022-04-06
                • 访问量:0

                【概要描述】在铸造模具的压铸过程中,压铸速度有两个不同的概念,分别是︼注射速度和充型速度。注射速度是指压●铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度;而充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。

                铸造模具压铸速的度概念及控制要求

                【概要描述】在铸造模具的压铸过程中,压铸速度有两个不同的概念,分别是注射速度和充型速度。注射速度是指压Ψ铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度;而充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。

                • 分类:行业新闻
                • 作者:
                • 来源:
                • 发布时间:2022-04-06
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                  在铸造模具的压铸过程中,压铸速度有两个不同的概念,分别是注射速度和充型速度。注射速度是指压铸╱机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度;而充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。

                  铸造︽模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个∏重要因素。速度ξ 和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比¤压外,低压模要正确选择速度。

                  填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来◣确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时,即使具有低的注射比压,也可以获得具ω有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件。

                  由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具》堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。将熔融金属雾化进入型腔并粘附在铸造模具壁上卐,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表▃面缺陷,从而降低铸件的表面质量。

                  高速金属流产生涡流,先将进入型腔的空气和冷金属包╱裹起来,使铸件产生气孔和氧化物夹杂物;高速金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。所以说,铸造模具成型⌒件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。

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